Beispiel

Elektrik statt Pneumatik

Der Einsatz von Elektrik statt Pneumatik ermöglicht radikale Verbesserungen in jeder Hinsicht. Mit Vario-X geht der Umstieg einfach und nachhaltig – Energieeffizienz steigern, CO₂-Emissionen reduzieren und höhere Produktivität sind damit keine leeren Buzzwords mehr.

95%
Weniger Energieverbrauch
53%
Höhere Produktivität
60%
Weniger Bauteile

Weniger
Energieverbrauch

Der Einsatz des elektrischen Vario-X Systems senkt den Energieverbrauch deutlich. Druckluft zu erzeugen, kostet viel Energie. Ein pneumatischer Spannvorgang verbraucht im Schnitt siebenmal mehr Energie als ein elektrischer Spannzyklus.

Bis zu 85% weniger Energieverbrauch
Mit Vario-X und elektrischer Antriebstechnik*
0,028
kWh
Mit Druckluft*
0,55
kWh

*Mittlerer Energieverbrauch an einem Spannrahmen pro Spann-Zyklus

Geringere Verluste

Elektrische Antriebe arbeiten fast verlustfrei. Pneumatische Anlagen verlieren oft Druckluft durch schwer auffindbare Leckagen. Diese Verluste entfallen beim Einsatzo von Vario-X.

Druckluft Effizienz
Kompressor Leckagen
Aktuator Leckagen
Leitungs Leckagen
Luftreiniger Leckagen

Wenig Grundverbrauch

Im Vergleich zu pneumatischen Lösungen haben elektrische Greifer einen niedrigeren Standbyverbrauch.

Druckluft
Verbrauch Standby
Verbrauch Greifvorgang
Elektrisch
Verbrauch Standby
Verbrauch Greifvorgang

Mehr Nachhaltigkeit

Elektrische Antriebe arbeiten fast verlustfrei. Pneumatische Anlagen verlieren oft Druckluft durch schwer auffindbare Leckagen. Diese Verluste entfallen beim Einsatz von Vario-X.

Bis zu 60% weniger CO₂ Äquivalente [E−4 kg CO2 eq]
ø CO₂ Emissionen pro Zyklus mit Vario-X und elektrischer Antriebstechnik
10,9
ø CO₂ Emissionen pro Zyklus mit Druckluft
26,8

*Mittlerer Energieverbrauch an einem Spannrahmen pro Spann-Zyklus

-59%
Klimawandel
-16%
Feinstaubbildung
-82%
Rohstoffverknappung (Fossil)
Ökobilanzstudie “Spannvorrichtungssysteme im Karosseriebau
DIN EN ISO 14040:2021 / DIN EN ISO 14044:2021

Einfaches
Anlagendesign

Vario-X reduziert den Bedarf an Sensoren und Kabeln, vereinfacht die Integration durch Standardisierung und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme dank Plug-and-play.

Weniger Leitungen und Sensoren

Bis zu 75% weniger Leitungen bla Sensoren
Benötigte Bauteile für 8 elektrische Spanner mit Vario-X
24
stk.
Benötigte Bauteile für 8 pneumatische Spanner
92
stk.

Einfaches Skalieren und Erweitern

Elektrische Greifer lassen sich mit Vario-X problemlos in bestehende Systeme integrieren. Änderungen oder die Skalierung eines Systems sind einfach umzusetzen, da keine komplexen pneumatischen Leitungen erforderlich sind.

Standartisiert und
Plug & Play

Vario-X verwendet standardisierte Komponenten, was die Integration in bestehende Automatisierungssysteme vereinfacht und die Kompatibilität zwischen verschiedenen Herstellern und Geräten erhöht. Motoren und Sensoren können per Plug-and-Play angeschlossen werden. Dadurch werden Systemdesign, Beschaffung und Wartung effizienter und kostengünstiger.

Unabhängig steuerbar

Mit Vario-X können elektrische Greifer unabhängig gesteuert werden, während pneumatische Greifer auf ein zentrales Druckluftsystem angewiesen sind.

Höhere
Produktivität

Der Einsatz elektrischer Greifer mit Vario-X steigert die Produktivität erheblich. Durch das Teach-in-Verfahren und das schnelle Laden von Setups per Knopfdruck werden die Umrüstzeiten deutlich verkürzen. Zudem führen die geringere Ausfallrate und die Möglichkeit zur Predictive Maintenance zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit und geringeren Stillstandszeiten.

Zeit- und Kostenersparnis
Zeit für das Teach-In mit servoelektrischen Greifern
0,8
Min
Zeit für das Shimsen mit pneumatischen Greifern
7
Min.

Teach-In statt Shimsen

Elektrische Greifer lassen sich leicht per Software parametrieren, um Greifpositionen und -kräfte festzulegen. Mit Vario-X wird das Teach-In-Verfahren besonders einfach und erlaubt eine schnelle, präzise Anpassung der Greifer ohne manuelle Eingriffe.

Datengetriebene
Optimierung

Live Daten und Built-in-Sensorik

Servoelektrische Greifer benötigen keine externe Sensorik. Das System liefert Live-Daten, überwacht ständig die Position des Greifers und ermöglicht so Rückschlüsse über die Qualität des Werkstücks.

Predictive Maintenance

Mit Vario-X wird der Zustand der Greifer kontinuierlich überwacht. Wartungsarbeiten können dadurch vorausschauend geplant und unerwartete Ausfälle vermieden werden.

Parametrieren statt Programmieren

Anstatt komplexer und zeitaufwendiger Programmierung, können Systemkomponenten mit Vario-X einfach über eine benutzerfreundliche Schnittstelle parametriert werden. Dies bedeutet, dass Einstellungen und Anpassungen schnell und intuitiv vorgenommen werden können, ohne tiefgehende Programmierkenntnisse zu erfordern.

Gesunde
Arbeitsumgebung

Systeme ohne Druckluft verbessern die Arbeitsbedingungen und verringert gesundheitliche Risiken, da der Lärmpegel deutlich reduziert wird und Luftverschmutzung durch Leckagen im Druckluftsystem entfallen.

Geringere
Lärmbelastung

Vario-X senkt den Lärmpegel erheblich. Pneumatiksysteme erzeugen oft viel Lärm, wenn sich komprimierte Luft schnell ausdehnt und durch Ventile und Bauteile strömt. Diese Geräusche stören nicht nur, sondern schädigen auch das Gehör bei längerer Einwirkung.

Weniger
Luftverschmutzung

Vario-X verbessert die Luftqualität für Mitarbeitende. Druckluft setzt oft Ölpartikel frei, die die Luft verschlechtern und ein Gesundheitsrisiko darstellen, besonders für jene, die in solchen Umgebungen arbeiten.

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